WIRTSCHAFTLICHKEIT UND SICHERHEIT

Für alle Anwendungen

Herstellung

Der Einsatz von Edelstahl und anderen Metalllegierungen bietet in zahlreichen Anwendungen die Sicherheit und Zuverlässigkeit, die Kunden verlangen. Die SKODOCK Gruppe ist als Unternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung Ihr Partner für Metallbälge, Metallkompensatoren und Metallschläuche.

Metallbälge bestehen aus dem Konstruktionselement rotationssymmetrisch und parallel ausgeformter Wellen.

Ausgang bei der Fertigung ist ein geschweißtes oder nahtloses Rohr mit einer oder mehreren Wandungslagen. Das Ausbilden der Wellen kann durch mechanische (Expan-Verfahren, Elastomer- und Rollumformung) oder hydraulische Umformverfahren erfolgen. Mit unseren Umformtechnologien gewährleisten wir höchste Prozesssicherheit bei der Herstellung für die unterschiedlichsten Kundenanforderungen.

Kompensatoren in ihren verschiedenen Bauformen sind flexible Elemente zum Ausgleich von Bewegungen in Rohrleitungen, Maschinen und Apparaten. Die Relativbewegungen zwischen zwei Anlagenteilen werden hervorgerufen durch Wärmedehnungen, Druckverformungen, Massenkräfte oder Montageversatz. Die Bewegungen können axial, lateral oder angular kompensiert werden, entsprechend den örtlichen Gegebenheiten.

Das Grundelement eines Kompensators ist der Metallbalg, der aufgrund seiner ringförmig laufenden Wellen eine allseitige Beweglichkeit aufweist. Ausgang seiner Herstellung ist ein längsnahtgeschweißtes Rohr mit einer einzelnen oder mehrfachen Wandungslage, das durch mechanische oder hydraulische Verformungsverfahren mit tiefen, in sich geschlossenen Wellen versehen wird. Wichtig ist hierbei die Erreichung eines ganz bestimmten Verlaufs der Wanddicke über der Einzelwelle, wodurch ein gleichmäßiger Spannungsverlauf bei Betriebsbelastung und die größte überhaupt erreichbare Biegewechselfestigkeit gewährleistet wird. Es hängt vom Verwendungszweck ab, ob der ein-, zwei- oder mehrwandige Metallbalg im Einzelfall die günstigste Lösung bietet. Mehrwandige Metallbälge benötigen geringere Kräfte zur Betätigung, was auch nachteilig sein kann, z. B., wenn dadurch beim Anschluss schwingender Maschinen ein neues schwingungsfähiges System entsteht. Eine einzelne dicke Wand ist oft auch einer Korrosionsbeanspruchung besser gewachsen als mehrere dünne Einzellagen.

Der im Verhältnis zur Rohrleitung meist recht dünnwandige Metallbalg wird mit Anschlussteilen versehen, die den in der Verlegepraxis gebräuchlichen Ausführungen und Abmessungen entsprechen und sich daher ohne besondere Vorkehrungen in die Rohrleitungen einbauen lassen. Die Verbindung der Metallbälge mit den Anschlussteilen wird mittels Bördeln, Löten, Kleben oder Schweißen vorgenommen. Es ist grundsätzlich möglich, jedes herstellbare Anschlussteil mit dem Metallbalg zu verbinden.

In einem vollautomatisch gesteuerten und kontrollierten Kaltumformverfahren werden in ein dünnwandiges Metallrohr ringförmige, tiefe Wellen oder Sicken eingebracht. Das so entstehende Wellrohr ist sowohl quer als auch längs zu seiner Achse hochflexibel und bleibt dabei, wie das Ausgangsrohr, hermetisch dicht. Dieses Rohr wird vorher entweder nach üblichen Verfahren kalt gezogen oder aber aus gewalztem Band geformt und längs zu seiner Achse verschweißt

Bei der Umformung zum Wellrohr wird eine Änderung der beim Ausgangsrohr konstanten Wanddicke in der Weise bewirkt, dass an den Stellen der Wandung, wo beim späteren Einsatz als Metallschlauch auch die höchsten Werkstoffspannungen auftreten würden, eine richtig bemessene Vergrößerung dieser Wanddicke vorhanden ist und so ein gleichmäßiges Spannungsbild beim Betrieb des Metallschlauches entsteht. Die mit diesem Verfahren erreichte große Tiefe der Wellung ergibt ein besonderes quer zu seiner Achse äußerst flexibles Wellrohr.

Das beschriebene Wellrohr ist auch längs seiner Achse elastisch beweglich; bei Aufbringen einer Druckdifferenz zwischen Innenraum und Umgebung entsteht, ähnlich wie beim System Zylinder - Kolben, eine Axialkraft, die das Wellrohr längen und im Extremfall wieder in ein Glattrohr überführen würde. Damit können solche Wellrohre nur im Bereich niedriger Drücke oder des Vakuum eingesetzt werden.

Ein für die breite praktische Verwendung geeigneter Metallschlauch entsteht nun dadurch, dass außen auf dem Wellrohr eine Drahtumflechtung angebracht wird, die diese Axialkräfte aufnimmt und damit das Wellrohr in seiner Länge fixiert. Bei einem solchen System wird die Wandung des Wellrohrs im Wesentlichen nur durch Biegespannung beansprucht, die einzelnen Drähte der Umflechtung durch Zugspannung. Die Konstruktion der Umflechtung wird so gewählt, dass die beschriebene vorzügliche Biegsamkeit des Wellrohrs nicht behindert wird.

Zur Verbindung von Wellrohr und Umflechtung mit den üblichen Armaturen einer Rohrleitung dienen Anschlussteile, also Rohrstutzen, Flansche oder Verschraubungen, die durch Löt-, Schweiß- und Klebeverfahren aber auch durch reine kraft- und formschlüssige Klemmung mit Wellrohr und Geflecht verbunden werden.